需甲方配合的内容

1.甲方应提供水、电源供乙方施工用，费用由甲方承担;

2.甲方应为乙方提供物料等停放用地;

3.施工期间遇到一些问题，需要甲方协调解决的，甲方应全力配合解决;

4.施工期间或试车验收，需要甲方相关人员到场的，甲方人员应准时到场，否则由此引起的工期延误由甲方承担责任。

安装准备工作

在施工前对各技术工种进行详尽的技术和安全交底，要求各工种做好原始记录,确保工程资料与工程进度同步。以确保达到标准要求。

设备安装工艺流程

本项目主要包含三大方面: A.设备安装; B.管道安装; C.综合调试。

A.看清图纸要求与型号→制订采购清单-→设备采购- →设备检查-→设备进现场管道连接

B.管道安装工艺流程如下:

安装准备→预制加工-→干管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温C .综合调试

电气测试→单机调试→综合调试-→记录参数

PP-R管道连接要求

1.同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

2.给水聚丙烯管.与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管

管道热熔连接时应符合下列规定

1.接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作;

2.管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺,管道的截断面必须垂直于管轴线;

3.三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

支、吊架安装

1.管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2.立管和横管支、吊架的间距应符合规定。

热泵机组安装

1.设备的布置应力求做到流程合理，排列整齐及操作和维修方便，同时尽量缩短各种管道长度，并注意节约占地面积。施工热水组的布置和安装间距按施工图实施; 

2.热水机组安装时排列成行，每行机组的操作面保持在同一方向;

3.将开关柜、控制柜等设在临近机组的地方，集中布置;

4热泵机组的安装间距;

5.热水机组主要操作通道的宽度为1.0~1.2m,非主要通道的宽度不小于0.8m;

6.设备的外廓与开关柜或其它电气装置的距离为1.0m;

7.机组相邻安装时,两台机组间的距离保持1.0~1.2m;

8.热水机组的基础高度高出地面0.1m以上。

水泵的安装

1.整体水泵的安装必须在水泵基础固定的情况下进行;

2.在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵安装在基础上，套 上螺丝和螺母，调整底座位置，使底座.上的中心线和基础上的中心线一致;

3.水泵配管应在水泵二次浇灌的混凝土强度达到75%以后，水泵经过仔 细调整后开始进行;吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵处应有一-段直管段，其长度要至少等于2~3倍管径。水泵吸入管应有向水泵上升的坡度，坡度值应为0.005;

4.水泵配管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件重量不得加设在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支吊架。

保温水箱的安装

水箱、基础施工与预埋集热器支架工作同步进行，依设计图纸在我公司工厂使用专用设备加工制作水箱预埋件及支架等，现场与甲方及建筑结构、设计院等确认水箱及支架基础加固或支架结构方案后，在屋面防水前做好预埋及基础处理。

电气施工工艺说明

电源设置

本工程使用低压电源为3N ~ 50HZ, 380V/220V。

线路及敷设

1.线路380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V。

2.普通电力、照明线路采用ZR-BV型同芯线。

3.电力线路暗敷时管线保护用电线管及镀彩线槽。

电气设备及安装高度

配电箱、插座箱、电表箱安装高度为柜底距地1.6米。

接地及漏电保护

1.电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线(PE线)进行保护接地。

2.所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加垮接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。